活性炭吸附入炭的处理方法，如矿浆中的石英砂颗粒、粘土矿泥等极易被活性炭吸附入炭的细孔中，产生通道堵塞，此外，矿浆中过量的金属离子和铜等金属离子也会被活性炭吸附入炭粒中，形成微孔，从而降低活性。

　　1973年霍姆斯特克选金厂停止使用汞混合工艺，改为采用炭浆法的流程如下：

　　活性炭对金的吸附。

　　该装置所用活性炭为-3.327~+0.991mm(-6~+16目)椰壳炭。混合氰化矿浆，以0.701mm(24目)筛除去木屑和粗粒矿砂，再用空气提升机送至吸附槽。吸收式工艺由4个空气搅拌器串联而成，每一个都配有一个0.83mm(20目)的振动筛。炭浆经振筛后，浆液流入下一吸附槽，而筛上的炭颗粒进入前一吸附槽，使炭颗粒与浆液成反向运动。个吸附槽的尾矿通过0.701mm(24目)筛回收磨碎的炭粒，废弃。从吸附槽筛出饱和载金炭颗粒，每天一次送解吸附工序。再生炭(与新炭一起)加入第四吸附槽。采用4级串联吸附工艺，金的吸附速率和碳颗粒饱和浓度较高。用7级吸附法处理高品位含金154.1g∕t矿的矿浆，尾矿浆含金0.035g∕t，金的回收率可达99.98%。通常来说，使用4级吸附就足够了。每个吸附段的停留时间为20~60min，一般为30min。4级吸附给入矿浆含金1.92g/t，尾矿浆含金0.015g/t，吸附金回收率达99.2%。

　　载金炭的脱附。

　　在锥形不锈钢槽内进行解吸作业，用1%NaOH和0.2%NaCN的热(88℃)碱液对吸附在炭颗粒上的金进行洗脱。热液从上到下流经两个串联的洗脱槽，从热液中提取出洗脱液，供电解沉淀。此方法用于处理9kg/t含金的饱和炭粒，在50h内将含金量降低到0.15kg/t。

　　洗脱液用电沉积法提取。

　　在串联的3个FRP电解槽上进行洗脱液的电积提金操作。阳极用不锈钢，阴极用石墨板。由隔膜将电解槽分为阳极室和阴极室。阳极溶液为NaOH，阴极室内用洗脱液。各室液单独循环，槽阴极液经二槽至三槽电积，所排出的废液几乎不含金。为了减少的消耗，该液体又回到了供解吸状态。

　　黄金回收率在90%以上。每吨矿石的处理费用只有$0.68。