活性炭吸附原理是什么?活性炭是一种处理过的炭，它把有机原料(果壳、煤、木材等)在有氧环境中加热，以减少非碳成分(这一过程称为炭化)，然后与气体反应，使其表面腐蚀，形成具有微孔的结构(这一过程称为碳化)。活性炭表面存在大量的分子碳化物表面侵蚀，这是一个微观过程，导致活性炭表面存在数不清的微孔。大多数活性炭表面上的微孔直径在2~50的范围内，即使是少量的活性炭，也有很大的表面积，每克活性炭的表面积在500~1500的范围内，几乎所有的活性炭应用，都基于活性炭的这个特性。

　　钢铁业属于高污染行业，钢铁业排放的二氧化硫占全国排放的9.8%，氮氧化物占全国排放的10%左右。在国内钢铁企业的烧结烟气脱硫中，采用氨法脱硫工艺较为普遍，且脱硫率较高。但是，该工艺存在氨气逸出、吸收塔周围气溶胶污染等问题，且由于烟气温度高、SO2和NO质量浓度高，很难满足更高的烟气脱硫脱硝功率。

　　而且活性炭法在烧结尾气脱硫脱硝中，国内得到了较好的应用，在单级炭条件下脱硫率大于98%，脱硝功率可达35%~50%。但是这种工艺脱硝过程对氨的需求很大，要求束缚烟气温度不能超过120℃，且要求两级吸附才能保证烟气脱硝率大于80%，因此整体投资较大，限制了其大规模推广应用。

　　活性炭法联合氨法脱硫脱硝机理研究

　　经过氨法脱硫脱硝处理后，首先脱除SO2的方法是用SO3-和SO4-，而用N、x两种方法进行脱硝，只是，在氧化强化氨法联合脱硝的过程中，与传统的氨法相比，用N、x两种方法脱除亚硫酸铵的比例降低了，而用N、x两种方法脱除的比例较惯例氨法要大。就氨法联合活性炭法而言，由于绝大多数SO可在氨法处理中脱除，其中一部分可根据氨法的脱硝机制进行脱除，其余的强化脱除主要是依靠活性炭的脱硝机制进行。

　　若用氨法能有效地脱除其中大部分SO2，则开释活性炭原用于吸附SO2中的孔容和官能团，共同使用氨法脱除不可避免地发生的脱氨，则不需使用氨源，可使活性炭脱氨才华得到加强。它的脱硫脱硝作用都是单一活性炭法单级吸附作用，而对于目前已配有氨法脱硫设备的烧结厂来说，只需在脱硫喷淋塔后直接连接单级活性炭吸附塔，不需要制酸加氨的辅助性设备，更多地是以本钱出资。

　　它具有较大的比表面积和兴隆的孔隙结构，表面含有丰富的多元含氧官能团，既可用作吸附剂，又可用作催化剂和催化剂载体。通过物理和化学吸附，活性炭吸附在传统的微孔吸附原理基础上，在实际生产中以化学吸附为主，物理吸附为辅;因此，当用氨法吸附的纯净的sO不被活性炭吸附时，它就会在其中与水、氧结合产生H2S04;化学吸附首先通过活性炭表面吸附的kx和NH3，分别构成中心产物和k2、H22O，才达到了脱除活性炭的目的。